금속 공작물

Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 야금, 광업 및 엔지니어링 기계 산업을 위한 모든 범위의 금속 공작물 전문 제조업체입니다. 당사의 금속 부품은 샤프트, 플랜지, 하우징 및 브래킷을 포함하여 광범위한 범주를 포괄합니다. 우리는 단일 부품 맞춤화와 대량 생산을 모두 수행하고 오랫동안 Tangshan Ruifeng Steel 및 Qian'an Shougang과 같은 유명 기업에 서비스를 제공해 신뢰할 수 있는 품질로 장비의 효율적인 작동에 기여해 왔습니다. 우리는 귀하와의 심층적인 협력을 기대합니다!

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제품 설명

Yuexin Machinery의 금속 공작물은 45# 강철, 42CrMo 및 스테인레스 스틸과 같은 고품질 재료로 만들어지며 CNC 가공을 사용하여 정밀 가공됩니다. 당사의 제품은 높은 치수 정확도, 우수한 구조 강도 및 강력한 적응성을 갖추고 있을 뿐만 아니라 가격도 저렴합니다. 우리는 또한 다양한 고객의 개인화된 처리 요구 사항을 정확하게 충족하기 위해 유연한 비표준 설계 서비스를 제공합니다. 소형 정밀 부품부터 대형 구조 부품까지 프로젝트를 수행하며 다양한 중장비에 대한 맞춤형 금속 가공 솔루션을 전문적으로 제공하고 있습니다.

회사 생산 장점

우리는 성숙한 생산 시스템, 엄격한 품질 관리 프로세스 및 전문 기술 팀을 보유하여 전체 프로세스에 걸쳐 제어 가능한 생산과 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다. 다양한 대형 CNC 수직 및 수평 선반과 절단 장비를 갖추고 완벽한 리벳팅 및 용접 기능을 보유하여 설계부터 조립까지 통합 서비스를 제공하여 고객에게 지속적이고 안정적인 공급 및 사용을 보장합니다.

당사는 고정밀 가공 능력과 포괄적인 서비스 이점을 활용하여 업계에서 강력한 명성을 쌓아왔습니다. 앞으로도 우리는 금속 가공 분야의 전문성을 더욱 심화시켜 고품질 제품과 보다 포괄적인 솔루션을 통해 효율적인 장비 운영을 통해 더 많은 파트너에게 힘을 실어줄 것입니다. 우리는 모든 부문의 고객들이 상호 이익을 위해 손을 잡을 것을 진심으로 초대합니다!

제품 매개변수(사양)

매개변수 카테고리	특정 범위/설명
가공재료	45# 강철, 42CrMo, Q355, 스테인리스강, 합금강(주문형 맞춤형)
처리 크기 범위	최소 구멍 직경: Φ3mm; 최대 처리 크기: 8m × 4m × 2m(초대형 부품의 분할 처리 지원)
치수 정확도	정밀 부품: IT5 - IT6 등급; 구조 부품: IT7 - IT8 등급
표면 거칠기	정밀 표면: Ra ≤ 0.8μm; 일반 표면: Ra ≤ 3.2μm
적용분야	야금 장비, 광산 기계, 건설 기계, 풍력 장비 등
사용자 정의 참고 사항	매개변수는 주로 고객 요구 사항에 따라 맞춤화되고 생산됩니다.

제품 기능 및 응용

Yuexin Machinery는 CNC 갠트리 머시닝 센터, CNC 수직 선반 및 5축 머시닝 센터를 포함한 완전한 장비 세트를 제공하여 선삭, 밀링, 평면 가공, 연삭 및 드릴링의 통합 가공을 가능하게 하고 클램핑 오류를 효과적으로 줄입니다. 디지털 프로그래밍과 온라인 검사 기술을 활용하여 가공 중 치수 정확도를 실시간으로 모니터링하여 정밀 부품의 공차를 0.005mm 이내로 제어합니다. 또한 복잡한 구조와 불규칙한 곡면을 처리하고 여러 프로세스를 통합하여 고객 도면을 정확하게 재현하여 맞춤형 조립 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 주요 구성 요소는 템퍼링 및 담금질과 같은 열처리 공정을 거쳐 무거운 하중 및 고주파 진동과 같은 가혹한 작동 조건에도 더욱 견고한 기계적 특성과 적응성을 제공합니다.

이 회사의 Metal Workpiece는 코어 전송부터 보조 지원까지 모든 시나리오를 포괄하는 광범위한 애플리케이션을 보유하고 있습니다. 정밀 샤프트는 야금 압연기의 전송 시스템과 광산 기계의 메인 샤프트 구성 요소에 적합합니다. 플랜지와 하우징은 엔지니어링 기계의 유압 시스템과 풍력 장비의 연결 구조에 사용됩니다. 브래킷 및 구조물은 철강 기업의 운반 장비 및 중장비 지원 시스템에 널리 설치되어 모든 측면에서 안정적인 장비 작동을 보장합니다.

Yuexin Machinery의 금속 공작물은 "도면 분석 - 원자재 선택 - 정밀 가공 - 열처리 - 완제품 검사"라는 표준화된 프로세스를 통해 제어되어 처음부터 제품 품질을 보장합니다. 초기 단계에서는 숙련된 엔지니어 팀이 고객 도면을 꼼꼼하게 연구하고 처리 기술을 최적화하여 후속 문제를 방지하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 원자재 선정 시 스펙트럼 분석과 기계적 성질 테스트를 실시하고, 엄격한 강재 선정을 통해 소재의 구성과 강도가 기준에 부합하는지 확인하고, 기준에 미달하는 소재가 생산 라인에 유입되는 것을 방지합니다. 가공 중에 CNC 장비는 사전 정의된 프로그램에 따라 정확하게 작동합니다. 복잡한 프로세스는 5축 연결 기술을 활용하여 정확성을 보장하고, 대형 부품은 접합 및 교정을 통해 섹션별로 처리하여 품질을 제어합니다.

후처리 및 검사를 통해 품질 관리가 더욱 강화되어 사용 요구 사항을 종합적으로 충족합니다. 후가공 단계에서는 표면 녹 방지를 위해 필요에 따라 열처리, 아연 도금, 도장 등을 실시하여 금속 부품의 수명을 효과적으로 연장합니다. 검사 단계에서는 3차원 측정기, 레이저 간섭계, 경도 시험기와 같은 전문 장비를 사용하여 포괄적인 테스트를 수행하고 상세한 검사 보고서를 발행하여 모든 제품이 확립된 표준을 충족하는지 확인합니다.

Metal Workpiece

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