Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 야금, 풍력 및 건설 기계 산업을 위한 선반에서 가공되는 중장비 공작물 전문 제조업체입니다. 고정밀 설계 및 가공 기능, 저렴한 가격, 비표준 맞춤 서비스를 통해 생산 라인을 업그레이드하고 가공 정확도를 향상시키는 기업이 선호하는 조달 파트너가 되었습니다.
Yuexin Machinery는 42CrMo, Q355B, 스테인레스 스틸과 같은 고품질 소재를 사용하고 CNC 고강도 수직 선반을 사용하여 정밀 가공하여 선반에서 가공되는 공작물에 대한 맞춤형 가공 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 이 제품은 초대형 직경 적응성, 미크론 수준의 정밀도 및 강력한 구조적 안정성과 같은 핵심 장점을 보유하고 있습니다. 최대 직경 5m 이하, 무게 80톤 이하의 무거운 공작물을 가공할 수 있으며 오랫동안 Tangshan Ruifeng Steel 및 Qian'an Shougang과 같은 유명 기업에 서비스를 제공해 왔습니다.
회사 생산 장점
우리 공장은 성숙한 생산 시스템과 엄격한 품질 관리를 갖추고 있습니다. 전체 생산 공정은 투명하고 추적 가능하므로 절대적으로 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장합니다. 다양한 대형 CNC 수직 선반 외에도 수평 선반 작업, 리벳팅 및 용접, 보링 및 밀링 등의 가공 작업도 수행할 수 있어 고객의 다양한 가공 요구 사항을 종합적으로 충족합니다. 우리는 항상 전문적이고 효율적인 서비스 태도를 유지하면서 견고한 품질로 중장비를 업그레이드합니다. 우리는 업계의 발전을 공동으로 촉진하기 위해 더 많은 회사와 협력하기를 기대합니다!
제품 매개변수(사양)
매개변수 카테고리
특정 범위/설명
가공재료
42CrMo, Q355B, 스테인리스강, 합금강, 내마모성 주철(요청 시 맞춤 제작)
최대 가공 직경
5m 이하
최대 가공 높이
3m 이하
최대 베어링 중량
≤ 80톤
치수 정확도
IT6~IT7등급
표면 거칠기
Ra ≤ 1.6μm
적용분야
야금 장비, 풍력 장비, 건설 기계, 조선 등
사용자 정의 참고 사항
매개변수는 주로 고객 요구 사항에 따라 맞춤화되고 생산됩니다.
제품 기능 및 응용
당사는 5m CNC 대형 수직 선반을 갖추고 있으며, 이중 기둥 갠트리 구조를 채택하여 견고성이 뛰어나고 내진동성이 우수합니다. 대형 공작물의 선삭, 보링, 드릴링 및 나사 가공의 통합 작업을 실현할 수 있습니다. 격자 눈금자의 폐쇄 루프 감지 시스템을 갖추고 있어 처리 중 오류를 실시간으로 수정하고 단면 런아웃과 진원도 오류를 0.01mm 이내로 제어합니다. 또한 복잡한 곡면, 벽이 두꺼운 깊은 구멍, 초대형 플랜지의 맞춤형 가공을 지원하여 고객 도면을 정확하게 복제합니다. 주요 부품은 템퍼링 및 담금질과 같은 열처리를 거쳐 내부 응력을 제거하고 기계적 특성을 향상시키며, 고부하 및 고주파 진동 조건에 적응하여 중장비의 특수 조립 요구 사항을 종합적으로 충족합니다.
선반에서 가공되는 공작물은 다양한 용도로 사용됩니다. 야금 분야에서는 압연기용 대형 플랜지, 연속 주조기용 턴테이블, 용강 래들용 엔드 커버 등 핵심 부품에 적용할 수 있습니다. 풍력 발전 분야에서는 풍력 터빈 허브, 메인 샤프트 플랜지, 나셀 베이스 등 견고한 부품에 적합합니다. 건설기계 분야에서는 굴삭기 선회 베어링, 유압 실린더, 대형 기어 디스크 등 핵심 부품에 적용됩니다. 중장비의 핵심 전송 및 연결 시스템을 광범위하게 제공하여 장비의 안정적이고 효율적인 작동을 안정적으로 보장합니다.
선반에서 가공되는 Yuexin Machinery의 공작물은 "도면 분석 - 원자재 선택 - 정밀 가공 - 열처리 - 전체 항목 테스트"라는 전체 프로세스에 걸쳐 표준화된 관리를 엄격하게 따릅니다. 사전 처리 단계에서 엔지니어링 팀은 처리 기술을 최적화하고 특히 대형 부품을 위한 분할 처리 + 접합 교정 솔루션을 개발하여 소스로부터의 처리 위험을 방지합니다. 원자재 단계에서는 다양한 철강에 스펙트럼 분석과 초음파 결함 탐지를 거쳐 재료에 내부 결함이 없고 구성 표준을 충족하는지 확인합니다. 가공 단계에서는 CNC 대형 수직 선반이 미리 설정된 프로그램에 따라 정밀하게 작동하며 복잡한 공정에서는 다축 연결 기술을 활용하여 가공 정확도와 효율성의 균형을 맞춥니다.
후가공 단계에서는 고객의 요구에 따라 열처리 및 표면 방청(도장, 아연 도금)을 진행하여 공작물의 수명을 효과적으로 향상시킵니다. 검사 단계에서는 3차원 측정기, 레이저 간섭계, 경도 시험기 등 전문 장비를 활용해 종합적인 검사를 실시하고, 상세한 검사 보고서를 발행하여 각 제품이 정해진 기준을 충족하는지 확인하고 납품 품질을 종합적으로 보장합니다.
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