Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 야금, 유압 및 엔지니어링 기계 산업용 공작물의 심공 보링을 전문으로 합니다. 종합적인 시설을 갖추고 있으며, 높은 설계와 가공 정밀도를 자랑하며, 저렴한 가격을 제공하고, 비표준 설계도 수행 가능합니다. 귀사가 생산 라인을 업그레이드하고 정밀도를 향상시키고 싶다면 당사를 선택하는 것이 올바른 선택입니다. 또한 중장비 핵심 부품에 대한 고정밀 심공 가공 솔루션 제공에도 주력하고 있습니다.
당사의 공작물 심공 보링에는 심공 샤프트, 유압 실린더 본체, 건 배럴 및 슬리브가 포함되며 모두 42CrMo, 27SiMn 및 스테인레스강과 같은 고품질 소재로 제작되고 CNC 심공 보링 머신을 사용하여 정밀 가공됩니다. 당사 제품의 핵심 장점은 높은 심공 정밀도, 우수한 내벽 마감 및 뛰어난 직진도입니다. 우리는 최대 깊이가 10미터 이하이고 직경이 20~500밀리미터인 심공 가공 주문을 수행할 수 있습니다.
우리의 생산 장점
생산 및 서비스 측면에서 우리는 성숙한 생산 공정과 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있어 제어 가능한 생산 공정과 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장합니다. 또한 대형 CNC 수직선반, 수평선반, 리벳팅 및 용접기, 보링 및 밀링머신, 기어호빙머신 등 다양한 가공능력을 보유하고 있습니다. 우리는 오랫동안 Tangshan Ruifeng Steel 및 다양한 유압 장비 회사와 같은 고객에게 서비스를 제공해 왔으며 고품질 제품으로 장비 변속기 및 유압 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다. 전문적인 제조 철학과 상생의 태도를 바탕으로 우리는 우리의 강점과 신뢰할 수 있는 품질을 활용하여 더 많은 고객과 상호 발전을 위해 협력할 수 있기를 기대합니다!
제품 매개변수(사양)
매개변수 카테고리
특정 범위/설명
가공재료
42CrMo, 27SiMn, 스테인리스강, 합금강, 심리스 강관(요구에 따라 맞춤 제작)
구멍 직경 범위
Ø20 - Ø500mm(단차형 구멍 및 특수 모양 구멍의 맞춤화 지원)
최대 구멍 깊이
≤ 10m(깊이-직경 비율 ≤ 50:1)
치수 정확도
구멍 직경 공차: IT7 - IT8 등급; 진원도: ≤ 0.01mm
표면 거칠기
구멍 내벽: Ra ≤ 0.8μm (Ra ≤ 0.4μm까지 연마 가능)
직진성
≤ 0.02mm/m
가공기술
통합형 심공 드릴링, 심공 보링 및 심공 호닝
적용분야
유압기기, 야금압연기, 건설기계, 정밀기계 등
사용자 정의 참고 사항
매개변수는 주로 고객 요구 사항에 따라 맞춤화되고 생산됩니다.
가공 기술 통합 심공 드릴링, 심공 보링 및 심공 호닝
적용분야 유압기기, 금속압연기, 건설기계, 정밀기계 등
사용자 정의 참고 매개 변수는 주로 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 및 생산됩니다.
제품 기능 및 응용
Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 CNC 심공 보링 머신, 호닝 머신 등 전문 장비를 갖추고 있습니다. 깊은 구멍 가공 중에 칩이 쌓이거나 긁히지 않도록 내부 또는 외부 칩 제거 공정을 사용합니다. 동시에 우리는 온라인 직경 측정 및 직진도 감지 시스템을 갖추고 있어 가공 중에 실시간으로 오류를 수정하고 깊은 구멍 왜곡과 치수 편차를 방지합니다. 당사 제품의 홀 내벽을 호닝 처리하여 표면 조도가 높고 내마모성이 강합니다. 유압 시스템 구성품의 경우 이는 오일 손실과 구성품 마모를 줄여줍니다. 또한 계단식 구멍, 막힌 구멍, 키홈 구멍 등 맞춤형 복잡한 깊은 구멍 구조를 지원하며, 특수 조립 요구 사항을 충족하기 위해 고객 도면에 따라 정밀하게 가공할 수 있습니다.
공작물의 심공 보링에는 다양한 응용 분야가 있습니다. 유압 분야에서는 유압 실린더 본체, 피스톤 로드 깊은 구멍 및 유압 밸브 슬리브와 같은 핵심 구성 요소에 적용할 수 있습니다. 야금 분야에서는 압연기 유압 시스템의 심공 샤프트와 냉각수 파이프의 심공 부품에 적합합니다. 건설 기계 분야에서는 굴삭기 및 크레인 전송 시스템의 유압 실린더용 심공 부품 및 심공 샤프트와 일치시킬 수 있습니다. 우수한 성능을 갖춘 이 제품은 장비의 유압 변속기, 냉각 및 윤활과 같은 핵심 시스템에 널리 사용되어 장비의 효율적이고 손실이 적은 작동을 효과적으로 보장합니다.
Tangshan Yuexin Machinery의 공작물 심공 보링은 전체 프로세스에 걸쳐 표준화된 제어 프로세스인 "도면 분석 - 원자재 선택 - 정밀 가공 - 열처리 - 전체 항목 검사"를 따릅니다. 각 단계는 제품 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다. 전처리 단계에서 엔지니어는 가공 공정을 최적화하고 깊이 대 직경 비율을 기반으로 분할 또는 일회성 가공 계획을 개발하여 원본에서 깊은 구멍 정렬이 잘못될 위험을 방지합니다. 원자재 단계에서는 파이프를 교정하고 결함 여부를 검사하며, 휘어지거나 내부에 결함이 있는 재료는 불합격 처리하여 가공 벤치마크 정확도를 확고히 합니다.
가공 단계에서는 CNC 심공 보링 머신을 사용하여 사전 설정된 프로그램에 따라 정밀 가공하고, 고압 냉각 칩 제거 시스템을 사용하여 홀 벽의 긁힘을 방지하기 위해 적시에 칩을 청소합니다. 마무리 단계에서는 황삭 보링, 정삭 보링, 호닝 등 여러 공정을 거쳐 홀 내벽의 평활도와 치수 정밀도를 더욱 향상시킵니다. 검사 단계에서는 다이얼 표시기, 레이저 직경 게이지, 직진도 테스터를 사용하여 종합적인 검사를 수행하고, 각 제품이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 세부적인 검사 보고서를 발행합니다.