베어링 하우징 제작

Yuexin Machinery의 베어링 하우징 제작은 QT450-10 연성철 및 Q355B 강판과 같은 고품질 재료를 사용합니다. CNC 정밀 가공 및 구조 최적화를 통해 그 장점은 분명합니다. 이 제품은 밀봉성, 내충격성, 내마모성이 뛰어나며 Ø50~Ø500mm의 다양한 샤프트 직경에 적합합니다. 또한 컨베이어 롤러, 압연기 액세서리 및 기타 제품과 원활하게 통합되어 핵심 장비 구성 요소의 정상적인 작동을 안정적으로 보호합니다. 고정밀 설계 및 가공 능력, 합리적인 가격, 비표준 맞춤 서비스를 통해 당사는 생산 라인을 업그레이드하고 장비 정밀도를 향상시키는 기업이 선호하는 공급업체가 되었습니다.

회사 생산 장점

생산 및 기술 측면에서 회사는 성숙한 생산 시스템, 엄격한 품질 관리 프로세스 및 전문 기술 팀을 자랑합니다. 전체 생산 공정을 제어할 수 있어 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질이 보장됩니다. 동시에 다양한 대형 CNC 수직선반, 수평선반, 절단장비를 갖추고 설계부터 조립까지 통합적인 서비스 역량을 보유하고 있어 다양한 고객의 맞춤형 요구에 효율적으로 대응할 수 있습니다.

탄탄한 제조 역량과 세심한 서비스를 바탕으로 Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 베어링 하우징 제조 분야에서 좋은 평판을 쌓아왔습니다. 우리는 항상 고객의 요구를 핵심으로 삼고 제품과 서비스를 지속적으로 최적화하며 더 많은 기업과의 심층 협력을 통해 장비 업그레이드와 산업 발전을 공동으로 촉진하기를 기대합니다!

제품 매개변수(사양)

제품 기능 및 응용

Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd.의 베어링 하우징 제조는 재료, 밀봉, 정밀도, 작동 및 유지 관리 측면에서 상당한 이점을 가지고 있습니다. 연성 철로 제작되었으며 시효 처리 및 표면 분체 코팅 후 인장 강도가 ≥450MPa이고 내식성이 30% 향상되었습니다. 이중 립 오일 씰 + 래버린스 갭 이중 씰링 구조를 혁신적으로 채택하여 야금 먼지, 철강 슬래그 입자 및 냉각수가 유입되는 것을 효과적으로 방지하여 베어링의 수명을 50% 이상 연장합니다. 장착 구멍은 CNC 보링 머신에서 정밀하게 가공되었으며 구멍 직경 공차는 H7 등급으로 제어되어 베어링 외부 링과 ≥99% 맞춤을 보장하고 작동 중 축 이동을 방지합니다. 오일 윤활과 그리스 윤활 옵션을 모두 지원하며 사전 예약된 오일 충전 구멍과 오일 레벨 관찰 창이 포함되어 있어 유지 관리가 더 쉽습니다.

당사의 제품은 철강, 광업, 건축자재 등 중공업을 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 예를 들어 당사의 야금 컨베이어 롤러 베어링 하우징은 최대 1200℃의 고온 빌렛 운반 환경을 견딜 수 있어 롤러 베어링을 열 복사 및 먼지로부터 보호합니다. 당사의 압연기 베어링 하우징은 압연 중 고주파 충격 하중을 견디면서 압연기의 작업 롤과 지지 롤을 고정하는 데 사용됩니다. 당사의 광산 기계 베어링 하우징은 분쇄기 및 컨베이어의 전송 시스템과 호환되어 먼지가 많고 하중이 많은 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다.

Yuexin Machinery의 베어링 하우징 제조 공정은 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장하기 위해 "재료 제련 - 정밀 가공 - 밀봉 조립 - 성능 테스트" 프로세스에 따라 처음부터 끝까지 엄격하게 제어됩니다. 제련 과정에서 연성철을 중주파 유도로에서 처리하고, 희토류 원소를 첨가해 금속 조직을 최적화함으로써 기공, 사공 등의 주조 결함을 근본적으로 방지합니다. 가공 단계에서는 CNC 선반과 보링 머신이 함께 작동하여 장착 구멍의 진원도 오차를 0.01mm 이하로 제어하고 단면의 평행도를 0.02mm/m 이하로 제어하여 조립 정확도가 표준을 충족하도록 보장합니다.

실링 조립 시 오일 실과 시트 본체는 억지끼워맞춤을 사용하고 미로 틈새는 0.2~0.5mm 이내로 정밀하게 제어되어 마찰열 발생을 방지하면서 실링 효과를 보장합니다. 테스트 단계에서는 수압밀폐 테스트(압력 0.3MPa, 30분간 압력 유지, 누출 없이 압력 유지)와 하중 충격 테스트를 엄격하게 수행하여 극한의 작동 조건에서 제품의 안정성을 종합적으로 검증합니다.