중장비 설치 정밀도 문제가 있습니까? Tangshan Yuexin Machinery는 맞춤형 비표준 베이스를 배송하여 22년의 경험으로 대규모 기초 부품 문제를 해결했습니다.

최근 Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd.의 생산 작업장에서는 직경 수 미터의 대형 링 모양 구조 부품이 10톤 오버헤드 크레인의 도움을 받아 평판 트레일러에 꾸준히 올려져 야금 산업 고객을 위한 또 다른 맞춤형 비표준 기본 부품 배치가 완성 및 배송되었습니다. 구성 요소는 Q355B 강판으로 용접되고 어닐링을 통해 응력이 완화된 다음 전체적으로 CNC 가공되어 끝면 런아웃이 0.15mm 이내로 제어되어 현장 장비 설치의 고정밀 요구 사항을 완전히 충족합니다.

고객이 표준 부품보다 맞춤형 솔루션을 선호하는 이유는 무엇입니까? — 실제 수요가 뒤쳐져 있음비표준 베이스

야금, 광업, 화력, 화학 처리 등 중공업에서 장비 기초 부품은 결코 "표준 부품을 구입하여 설치"하는 문제가 아닙니다. 다양한 제조업체의 주요 장비의 장착 구멍 패턴, 하중 분포 및 현장 기초 조건은 매우 다양합니다. 표준 베이스는 구멍 위치 불일치, 강성 부족, 설치 후 과도한 진동 등으로 인해 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 사소한 문제로 인해 재작업 및 일정 지연이 발생하는 반면, 큰 문제는 전체 생산 라인의 안정적인 운영에 영향을 미칩니다.

Yuexin Machinery의 기술 이사에 따르면 이 부품 배치는 새로 설치된 볼 밀 전송 시스템의 기초 지지 구조로 사용되는 중국 북부의 철강 기업에서 고객에게 배송되었습니다. 고객은 당초 표준 크기 베이스 구매를 고려했으나 현장 실측 결과 기존 바닥 높이 및 인접 장비 간 간격의 제약으로 인해 표준 부품 치수가 설치 공간을 300mm 초과했으며 플랜지 구멍 패턴이 메인 감속기 베이스와 일치하지 않는다는 사실을 발견했습니다. "고객이 도면을 가지고 우리에게 왔을 때 그들은 치수를 정확하게 달성할 수 있는지, 용접 변형을 제어할 수 있는지, 배송이 설치 일정을 맞출 수 있는지 여부라는 세 가지 사항에 관심을 가졌습니다."라고 이사는 말했습니다.

중공업에서 맞춤형 기초 솔루션에 대한 엄격한 수요를 결정하는 것은 바로 이 "장비마다 다르다"는 작업 조건입니다. 이는 선택 사항이 아니라 장비 설치 정확성과 운영 안정성을 보장하기 위한 첫 번째 방어선입니다.

도면에서 완제품까지 — Yuexin Machinery가 대형 맞춤형 베이스의 가공 정밀도를 제어하는 ​​방법

대형 링 또는 박스형 베이스 부품의 가공 과제는 "대형 크기"와 "고정밀도"를 동시에 달성하는 데 있습니다. 직경이 클수록 용접 변형, 열 변형 및 클램핑 변형을 제어하기가 더 어려워집니다. 단면 평탄도, 내경 원통도, 장착 구멍 위치 공차를 초과하면 현장 조립이 불가능해집니다.

Tangshan Yuexin Machinery는 이 분야에서 22년의 가공 경험을 축적했습니다. 작업장에는 대형 CNC 갠트리 밀링 머신(길이 12.5m × 폭 8.4m × 높이 4m), 부하 용량 80톤의 견고한 수평 선반, 직경 1m에서 10m 이상 대형 구조 부품의 전체 가공을 처리할 수 있는 바닥 보링 밀링 머신이 갖춰져 있습니다. 이를 위해비표준 베이스프로젝트에서 기술팀은 세 가지 주요 프로세스 조치를 채택했습니다.

먼저, 용접 전 가공 여유를 남겨두고 용접 후 전체적인 응력완화 어닐링을 실시합니다. 모든 강판은 측면당 최소 5mm의 가공 여유를 두고 먼저 절단됩니다. 용접 후 부품은 후속 가공 중 잔류 응력 해제로 인한 변형을 방지하기 위해 전반적인 응력 제거를 위해 어닐링로로 이동됩니다.

둘째, 2차 클램핑 및 분할 정밀 밀링입니다. 황삭 가공 후 48시간 동안 가공 응력을 완화하기 위한 휴지 기간을 거친 후 준정삭 밀링과 정삭 밀링이 수행됩니다. 최종 단면 평탄도는 0.1mm/m 이내로 제어되며 평행도 오류는 0.15mm를 초과하지 않습니다.

셋째, 중요한 치수에 대한 CMM 검사입니다. 모든 장착 구멍 위치와 결합 단면은 3차원 측정기로 다시 검사된 후 배송됩니다. 검사 보고서가 배송과 함께 제공되므로 고객은 현장 도면을 통해 직접 확인할 수 있습니다.

Yuexin Machinery의 품질 관리 감독관은 "많은 동료들이 용접 직후 대형 부품을 가공하고 황삭 가공 후 바로 납품합니다. 우리는 고객이 부품이 현장에 맞지 않는다는 것을 발견했을 때 재작업에 얼마나 큰 비용이 드는지 알기 때문에 휴지 단계와 재검사 단계를 추가할 것을 고집합니다"라고 말했습니다.

원활한 배송 — 고객이 정밀성 이상의 가치를 두는 것

고객이 도면을 제공한 시점부터 완제품 배송까지 이 맞춤형 부품 배치의 생산 주기는 고객의 기대보다 5일 빠른 28일이었습니다. 고객은 선적 전 기술 인력을 공장에 보내 사전 승인을 받고 항목별 도면을 기준으로 치수 및 표면 처리를 확인한 후 선적을 준비하기 전에 승인을 받았습니다.

Yuexin Machinery의 경우 대형 맞춤형 구조 부품을 제공하는 것은 단순히 "가공 마무리"에 관한 것이 아닙니다. 가공 난이도를 줄이기 위해 도면 검토 중 용접 구조를 사전에 최적화하는 것부터 주요 가공 이정표의 진행 상황을 사진 촬영 및 보고하고 선적 시 리프팅 지점 표시 및 녹 방지 포장을 제공하는 것까지 이러한 서비스 세부 사항이 표준 관행이 되었습니다.

현재까지 Tangshan Yuexin Machinery의 비표준 가공 사업에는 야금 밀 베이스, 광산 분쇄기 프레임, 화력 팬 기초 시트, 화학 반응 타워 지지 시트 등이 포함됩니다. 고객은 중국 내 12개 이상의 지역에 걸쳐 있으며 독일, 일본, 호주, 브라질 및 기타 국가로 수출하고 있습니다. 이 회사는 아웃소싱 하도급을 사용하지 않고 "도면에서 샘플까지, 모든 프로세스를 사내에서 수행"하는 모델을 유지하고 있습니다. 절단, 용접, 열처리부터 가공, 표면처리까지 모두 자체 작업장에서 완성됩니다. 이것이 바로 고객이 대형 중요 기초 구성 요소를 신뢰하는 핵심 이유입니다.

자세한 내용은 대형비표준 베이스맞춤 제작 사례 및 가격에 대한 자세한 내용은 언제든지 Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd.에 문의하세요. 고객의 도면과 작업조건을 바탕으로 공정검토부터 완제품 배송까지 원스톱 솔루션을 제공해드립니다.