콘 크러셔

Yuexin Machinery의 콘 크러셔는 화강암, 현무암, 철광석과 같은 다양한 중경도 및 고경도 광석의 분쇄 요구를 쉽게 처리할 수 있는 광범위한 응용 분야를 갖추고 있습니다. 고경도 암석의 거친 파쇄이든, 중경도 광석의 중미세 파쇄이든, 강력한 파쇄능력을 발휘합니다.

기존 크러셔와 비교하여 콘 크러셔는 특히 뛰어난 성능 이점을 가지고 있습니다. 파쇄율이 높아 큰 광석 조각을 필요한 입자 크기로 효율적으로 파쇄할 뿐만 아니라, 우수한 입자 모양, 규칙적인 입자 모양, 합리적인 그라데이션을 갖춘 제품을 생산하여 추가 성형 가공 없이 후속 생산 요구 사항을 충족합니다. 효율성과 비용 관리 측면에서도 이 장비는 탁월한 성능을 발휘하여 기존 장비에 비해 생산 효율성을 30% 이상 높입니다. 이는 작동주기를 크게 단축하고 출력 용량을 증가시킵니다. 동시에 최적화된 에너지 소비 설계와 취약 부품의 마모 감소를 통해 운영 비용이 20% 절감되어 기업의 생산 투입을 효과적으로 낮춥니다.

제품 매개변수(사양)

제품 기능 및 응용

콘 크러셔의 핵심 장점은 파쇄 효율성과 지능형 제어의 획기적인 발전에 있습니다. 이는 광석이 분쇄실에 들어갈 때 여러 압축 및 분쇄 공정을 거치는 고급 층형 분쇄 원리를 사용하여 기존 분쇄 장비보다 훨씬 더 철저하고 효율적인 분쇄 공정을 수행합니다. 이 분쇄 방법은 생산 능력을 크게 증가시킬 뿐만 아니라 완제품 품질을 최적화하여 규칙적인 입방체 입자 모양과 5% 미만의 바늘 모양 및 벗겨짐 함량을 가진 골재를 생성하여 추가 성형 없이 높은 표준 생산 요구 사항을 충족합니다.

콘 크러셔는 내구성과 다양한 작업 조건에 대한 적응성이 뛰어납니다. 핵심 내마모 부품인 파쇄벽과 조월을 고크롬 합금으로 제작하고 특수 열처리 공정을 통해 강화해 일반 부품 대비 내마모성을 50% 향상시켰습니다. 이 설계는 마모 부품의 서비스 수명을 크게 연장하고, 부품 교체를 위한 장비 가동 중단 빈도를 줄이며, 유지 관리 주기를 크게 늘려 전체 운영 비용을 효과적으로 제어합니다. 동시에 -20℃부터 50℃까지의 복잡한 조건에서도 안정적이고 연속적인 작동이 가능한 탁월한 환경적응성을 보유하고 있습니다. 추운 지역이나 덥고 습한 환경에서도 잦은 조정이나 유지 관리가 필요 없이 안정적인 파쇄 성능을 유지합니다.

뛰어난 종합 성능 덕분에 콘 크러셔의 응용 분야는 여러 핵심 산업에 적용되어 대규모 파쇄 생산을 위한 핵심 장비가 됩니다. 금속 채굴 부문에서는 구리, 철, 아연 광석과 같은 다양한 금속 광석의 2차 및 3차 파쇄 단계에 매우 적합합니다. 건설골재 처리부문에서는 화강암, 석회석 등의 원자재를 효율적으로 처리하여 건설기준에 맞는 모래골재를 생산할 수 있습니다. 고속철도 및 고속도로 건설에 필요한 쇄석 가공이든 물 보존 프로젝트를 위한 원자재 준비이든 대규모 인프라 부문에서 고용량 및 저손실 이점은 다양한 산업의 효율적이고 대규모 파쇄 요구를 포괄적으로 충족합니다.

생산 세부사항

1. 분쇄 챔버 세부 정보: 다양한 챔버 유형(표준 챔버, 짧은 헤드 챔버)의 내부 구조를 보여주고 "거친 분쇄, 중간 분쇄 및 미세 분쇄"의 다양한 프로세스 요구 사항에 대한 적응성을 보여주고 챔버 내 광석의 분쇄 경로를 시각적으로 보여줍니다.

(표준 챔버): 표준 챔버 콘 크러셔의 내부 구조를 시연합니다. 분쇄실 공간은 상대적으로 넓습니다. 광석이 상단에서 유입된 후 이동 콘과 고정 콘 사이의 더 큰 간격 영역에서 예비 파쇄를 겪습니다. 파쇄 경로는 상대적으로 "거칠게" 되어 거친 및 중간 파쇄 공정에 적합하고 더 큰 광석 입자를 처리할 수 있어 후속 파쇄 단계의 기초를 제공합니다.

(쇼트 헤드 챔버): 쇼트 헤드 챔버는 분쇄 챔버 간격이 더 작습니다. 들어간 후, 보다 컴팩트한 공간에서 광석을 반복적으로 압착하고 분쇄함으로써 "미세한" 파쇄 경로가 생성됩니다. 광석을 미세 분쇄 공정에 적합한 더 작은 입자로 분쇄하여 입자 모양이 더 좋고 바늘 모양 및 박편 함량이 낮은 최종 골재를 생성할 수 있습니다.

이 두 가지 챔버 유형을 비교함으로써 콘 크러셔가 "거친 파쇄, 중간 파쇄 및 미세 파쇄"라는 다양한 공정 요구 사항에 따라 광석의 효율적인 등급 분류 및 파쇄를 어떻게 달성하는지 직관적으로 확인할 수 있습니다.

2. 유압 시스템 세부 사항: 유압 실린더 및 제어 밸브 그룹의 클로즈업 샷은 "자동 챔버 청소, 과부하 보호 및 배출 포트 조정"의 작동 원리를 설명하여 장비의 지능과 안전성을 강조합니다.

자동 챔버 청소: 재료 막힘 또는 기계 정지로 인해 분쇄 챔버 청소가 필요한 경우 위험한 챔버에 수동으로 들어갈 필요가 없습니다. 작업자가 청소 명령을 내리면 제어 밸브 그룹의 솔레노이드 방향 밸브가 오일 회로를 전환하고 작동유가 실린더에 빠르게 주입되어 피스톤을 밀어 이동 콘을 빠르게 하강시켜 파쇄실의 간격을 즉시 넓힙니다. 동시에 단방향 스로틀 밸브는 오일 유량을 제어하여 이동 콘이 너무 빨리 하강하여 장비에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 막힌 재료가 배출된 후 어큐뮬레이터가 압력을 해제하고 유압 오일이 역류하며 이동 콘이 원활하게 재설정됩니다. 전체 프로세스가 자동으로 완료되어 직원의 안전을 보장하고 챔버 청소 효율성을 향상시킵니다.

철 블록과 같은 부서지지 않는 재료가 철 보호에 사용되는 광석에 혼합되면 이동 콘의 압축으로 인해 유압 실린더 내부의 압력이 급격히 상승합니다. 이때 제어 밸브 어셈블리의 압력 센서는 비정상적인 압력 신호를 신속하게 감지합니다. 오일 압력이 설정된 임계값(보통 5MPa)을 초과하면 일방향 밸브가 빠르게 열리고 유압 오일이 어큐뮬레이터로 유입되어 내부 암모니아 가스가 압축됩니다. 그런 다음 실린더는 이동 콘을 아래쪽으로 구동하여 배출구를 늘리고 철 블록이 원활하게 배출되도록 합니다. 철 블록이 배출된 후 어큐뮬레이터의 암모니아 가스가 역압을 가하여 유압 오일이 역류하게 하고 이동 콘은 단방향 스로틀 밸브의 완충 효과에 따라 천천히 재설정됩니다. 이 프로세스에는 수동 종료가 필요하지 않으며, 릴리프 밸브는 과도한 압력이 있는 경우 2차적인 압력 완화 기능을 제공하여 과부하로 인한 장비 손상을 방지하는 이중 보호 기능을 제공합니다.

토출구 조정을 위해 토출 입자 크기를 조정해야 하는 경우 먼저 잠금 유압 실린더의 압력이 제어 밸브 어셈블리를 통해 언로드되어 고정 콘의 톱니 나사산이 느슨해집니다. 그런 다음 제어 밸브는 유압 실린더를 밀어 조정 링을 회전시켜 고정 콘이 나사식 변속기를 통해 올라가거나 내려갑니다. 배출구를 줄여야 할 경우 제어 밸브 어셈블리는 작동유를 실린더 하부로 펌핑하여 이동 콘을 위로 밀어 올립니다. 배출구를 늘려야 할 경우 일부 유압 오일이 배출되어 이동 콘을 낮춥니다. 탱크 내 오일 레벨의 변화는 배출구의 크기를 반영하며, 치수는 눈금을 사용하여 정확하게 판독할 수 있습니다. 조정 후에는 차단 밸브가 닫혀 오일 회로를 밀봉하고 안정적인 토출 개방을 유지합니다. 이 조정 방법을 사용하면 장비를 분해할 필요가 없어 방전 입자 크기를 정확하고 효율적으로 제어할 수 있으며 다양한 공정 요구 사항에 적응하고 지능형 작동의 장점을 입증할 수 있습니다.