Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 대형 기계 가공 부품에 대한 신뢰할 수 있는 조달 선택입니다. 완전한 장비, 고정밀 설계 및 가공, 저렴한 가격, 비표준 설계 수행 능력을 갖춘 이 제품은 특히 기업이 생산 라인을 업그레이드하고 가공 정확도를 향상시키는 데 적합합니다.
Yuexin Machinery는 중장비에 대한 맞춤형 가공 서비스를 전문으로 합니다. 프레임, 하우징, 빔 및 디스크를 포함하여 광범위한 대형 기계 처리 구성 요소를 제공합니다. Q355B, 42CrMo, 합금강 등 고급 소재를 사용하고, CNC 갠트리 머시닝 센터와 대형 수직 선반을 이용한 정밀 가공으로 최대 12m×5m×3m, 무게 100톤 이하의 초대형 공작물을 처리할 수 있습니다. 초대형 크기 적응, 고강도 하중 지지 능력, 고정밀 매칭 등 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
회사 생산 장점
우리는 성숙한 생산 시스템과 엄격한 품질 관리를 갖추고 있습니다. 전체 생산 공정은 투명하고 추적 가능하여 지속적으로 높은 품질을 보장합니다. 우리는 Tangshan Ruifeng Steel, Qian'an Shougang 등 유명 기업과 장기적인 공급 관계를 맺고 고품질 제품을 통해 중장비의 안정적인 운영을 보장합니다. 다양한 대형 CNC 수직선반은 물론 수평선반, 리벳팅 및 용접기, 보링 및 밀링머신 등을 보유하여 고객의 다양한 가공 요구를 종합적으로 충족시키는 강력한 장비 역량을 자랑합니다. 우리는 더 많은 기업과의 심층적인 협력을 기대합니다.
제품 매개변수(사양)
매개변수 카테고리
특정 범위/설명
가공재료
Q355B, 42CrMo, 합금강, 스테인리스강, 내마모성 주철(요청 시 맞춤 제작)
최대 처리 크기
12m × 5m × 3m(길이 × 너비 × 높이, 분할 처리 지원)
최대 베어링 중량
100톤 이하
치수 정확도
구조 부품: IT7 - IT8 등급; 정밀부품 : IT6급
표면 거칠기
정밀 표면: Ra ≤ 1.6μm; 일반 표면: Ra ≤ 3.2μm
가공기술
통합 터닝, 밀링, 기획, 연삭, 보링, 드릴링 및 용접
적용분야
야금 장비, 광산 기계, 풍력 장비, 건설 중장비 등
사용자 정의 참고 사항
매개변수는 주로 고객 요구 사항에 따라 맞춤화되고 생산됩니다.
제품 기능 및 응용
Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 8.5m×4.6m CNC 갠트리 머시닝 센터와 5m 대형 수직 선반을 포함한 완전한 대규모 장비 세트를 갖추고 있습니다. 이를 통해 초대형 공작물의 통합 처리가 가능해지며 클램핑 오류가 크게 줄어듭니다. 디지털 프로그래밍과 온라인 모니터링을 활용하여 가공 중에 치수 정확도와 응력 변화를 실시간으로 모니터링하고 주요 영역의 공차를 0.01mm 이내로 제어합니다. 또한 대형 구조 부품은 어닐링 및 진동 노화 처리를 거쳐 용접 및 가공 중에 발생하는 내부 응력을 완전히 제거하고 사용 중 변형을 방지합니다. 복잡하고 불규칙한 구조, 벽이 두꺼운 깊은 구멍 및 초대형 플랜지에 대한 맞춤형 처리도 지원되므로 고객 도면을 정확하게 복제하여 맞춤형 조립 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
대형 기계 가공 부품은 야금, 광업, 풍력 발전 분야에서 널리 사용됩니다. 야금학에서는 압연기 프레임, 연속 주조기 빔 및 소결 기계 본체와 같은 핵심 구조 구성 요소에 적용할 수 있습니다. 광산 기계에서는 분쇄기 프레임, 컨베이어 메인 빔, 호이스트 하우징과 같은 견고한 구성품에 사용할 수 있습니다. 풍력 발전에서는 나셀 베이스, 허브 지지대, 타워 연결 플랜지 등 핵심 부품과 일치할 수 있습니다. 안정적인 성능으로 중장비의 코어 지지대, 전송 및 연결 시스템을 안정적으로 지원하여 무거운 하중과 열악한 작업 조건에서도 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.
Yuexin Machinery의 대형 기계 가공 부품은 "도면 분석 - 원자재 선택 - 정밀 가공 - 열처리 - 전체 항목 테스트"라는 전체 프로세스에 걸쳐 엄격하고 표준화된 관리를 받습니다. 각 단계는 제품 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다. 전처리 단계에서는 수석 엔지니어 팀이 고객 도면을 분석하고 가공 및 용접 프로세스를 최적화하며 대형 부품 가공 시 발생할 수 있는 위험을 사전에 방지합니다. 원자재 단계에서 철강은 스펙트럼 분석, 초음파 테스트 및 기계적 특성 테스트를 거쳐 재료에 내부 결함이 없고 구성 표준을 충족하는지 확인합니다. 가공 단계에서는 CNC 장비를 활용하여 사전 설정된 프로그램에 따라 부품을 단계별로 가공합니다. 복잡한 공정에서는 다축 연결 기술을 사용하고, 대형 부품에서는 "분할 가공 + 접합 교정" 모델을 활용하여 가공 정확도를 보장합니다.
후가공 단계에서는 Annealing 및 Vibration Aging 공정을 통해 내부 응력을 철저하게 제거합니다. 필요에 따라 도장, 아연도금 등의 방청처리도 가능합니다. 검사 단계에서는 3차원 측정기, 레이저 간섭계 및 초음파 결함 탐지기를 사용하여 포괄적인 테스트를 수행하는 동시에 상세한 검사 보고서를 발행하여 모든 수직 선반 가공 부품이 고객 표준 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.